聚磷酸盐耐火浇注料的概况：
聚磷酸盐耐火浇注料的骨料和粉料，由冶金镁砂、电熔镁砂、镁铬砂、镁铝尖晶石和镁橄榄石等破碎磨细而成。结合剂有磷酸、磷酸盐和聚磷酸盐等。骨料和粉料采用镁铬砂、镁铝尖晶石和镁橄榄石等材料时，可采用磷酸或磷酸盐作结合剂。当采用镁砂时应采用聚磷酸钠作结合剂。因为磷酸或磷酸盐溶液与镁砂反应激烈、速凝，无施工制作时间。聚磷酸钠与铝酸钙水泥和氧化物微粉等复合使用，效果好。
聚磷酸钠按照Na2O/P2O5的摩尔比或聚合度n进行分类，分为焦磷酸钠Na4P2O7、聚磷酸钠(Nan+2PnO3n+1)、偏磷酸钠(NaPO3)n和过磷酸钠。偏磷酸钠的摩尔比为1：1，聚合度n≥1。当n=3时，称为三偏磷酸钠，亦称三聚磷酸钠Na3P3O9,呈白色粉末状，是软水剂，也是不定形耐火材料的良好外加剂;当n=6时，称为六偏磷酸钠Na6P6O18,也呈白色粉末状，是碱性不定形耐火材料的良好结合剂和外加剂。
镁砂耐火浇注料原料：
镁砂耐火浇注料采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料，其颗粒级配为5～2.5 mm，33%;2.5～1.2mm, 22%;1.2～0.6mm，25%;0.6～0.15 mm，20%;镁砂粉细度为0.09mm筛余≤15%;采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸钠溶液作结合剂，促凝剂用铝酸盐水泥;有的掺加烧结剂，如铁磷或黏土粉等。
镁砂耐火浇注料配制工艺：
配制工艺：将耐火骨料与2/3用量的六偏磷酸钠溶液拌和，待骨料表面全部湿润后，再掺加耐火粉料搅拌均匀，最后加剩余的六偏磷酸钠溶液，继续搅拌1～2min;振动成型后，自然养护3d，不得淋水;环境温度不得低于10℃，越高越好，养护到期，作各种性能检验。
镁砂耐火浇注料性能：
表1为镁砂耐火浇注料的配合比和性能。从表中看出，耐火度>1830℃，变形4%的荷重软化温度大于1400℃，电熔镁砂骨料的达1520℃;烘干容重较大，显气孔率较小;编号1与编号3、4相比，掺加烧结剂作用不大;采用铝酸盐水泥促凝剂，不降低耐火度，却提高了荷重软化温度，同时1000℃烧后耐压强度从19.1MPa提高到26.5～34.8MPa，这是形成Na2O·2CaO·P2O5矿物所致。从强度变化特征上看，也是中温强度有较大的下降，但绝对值仍大于25MPa，因此不影响镁砂耐火浇注料的使用。强度下降的原因，从岩相分析可知，系因六偏磷酸钠组织结构在加热过程中的变化和基质料未烧结所致。
镁砂耐火浇注料用MgO≥98%的电熔镁砂作耐火骨料和粉料，复合结合剂为聚磷酸钠5%、硅微粉3%和铝酸钙水泥0.5%。另加2%的钢纤维，加水湿混、成型，其性能见表2。它与表1对比看出，采用聚磷酸钠与硅微粉作复合结合剂配制的浇注料，耐压强度提高40%至1.6倍，烧后线变化呈膨胀值。说明该复合结合剂比前者好。
在碱性耐火浇注料中，在保证拌和料和易性的前提下，六偏磷酸钠溶液用量尽量少用，以保证其高温性能;另外，耐火骨料品种、颗粒级配、骨粉料用量、铝酸盐水泥品种和用量等，也影响耐火浇注料的性能，应合理选用。
镁铬质耐火浇注料：
镁铬质耐火浇注料用的耐火骨料和粉料，一般选用废旧镁铬砖、铬铁矿、镁铬尖晶石、镁砂和氧化铬等材料。结合剂用六偏磷酸钠溶液，促凝剂则用铝酸钙水泥和含钙材料等。该浇注料耐火度高、高温体积稳定性好、抗侵蚀性强，在钢包等热工设备上应用，见表3。表中采用废镁铬砖作耐火骨料，编号1的临界粒径为 10mm，进行颗粒级配。编号2的粒径为<15mm统料;耐火粉料为MgO≥92%的镁砂粉和Cr2O3为53%的铬铁矿精矿粉。耐火骨粉料之比为68：32;结合剂为六偏磷酸钠溶液，用量为14～18%。编号1用铝酸钙水泥作促凝剂，编号2则用石灰粉，用量为1.5%。
