步进式加热炉不同部位用耐火材料必须具备的化学指标

步进梁式的轧钢加热炉用耐火材料一般为浇注料、可塑料居多，炉顶采用吊挂结构，使用锚固砖加可塑料，在靠近炉壳钢板的部位使用绝热耐火材料，如轻质隔热砖、硅钙板、陶瓷纤维毯等材料。热轧高温步进式加热炉所用耐火材料必须考虑其性能要使用生产的高温要求，如立柱、步进梁、底部所用耐火浇注料与炉墙、炉顶使用的可塑料，都直接接触高温使用环境，另外还有大量的含氧化铁渣的黏附和侵蚀，因此与普通的加热炉应该有所区别。步进式加热炉所用的几种耐火材料的化学指标：

1、立柱与步进梁用耐火材料分析

步进梁与立柱沾渣严重，其用浇注料性能如表2 。从表2看，变形量0.6%时 立柱与步进梁浇注料的荷重软化温度为1319℃，而变形量达到2%时仅为1342℃，这个温度区间很狭窄，变形量却很大，如此性能，会造成立柱表面发软，且浇注料内液相物质增加，易粘接钢坯上落下的氧化铁皮，也易与氧化铁皮反应形成粘稠的挂渣物。从结构分析看，表面挂渣中国含铝量高，估计与氧化铁与耐火材料的侵蚀反应有关，含氧化铝的氧化铁固熔物黏度增加，容易粘渣。

2、炉墙炉底用耐火材料分析

炉墙出现变形，中间缩窄，底部变宽，容易出现开裂：炉底出现大量的氧化铁渣堆积，影响生产。其所用浇注料、捣打料的性能如表3。

变形量0.6%时炉墙、炉底捣打料的荷重软化温度为1213℃，变形量2%时仅为1392℃，同样会造成炉墙、炉底的粘渣。变形量0.6%时炉底浇注料的荷重软化温度为1324℃，变形量2%时仅为1352℃，如果变形增加，对于炉窑的安全使用不利。变形量0.6%时炉底使用的镁铬浇注料的荷重软化温度为1239℃，变形量2%时仅为1451℃，荷重软化温度有所增加，因此垫补镁铬浇注料利于保护炉底、炉墙、对于窑炉的安全使用有利，变形量0.6%的荷重软化温度有待进一步提高，以控制液相量，减少炉渣黏附。

3、围堤及烧嘴用耐火材料分析

围堤粘渣严重，阻碍了立柱的行程，围堤也出现开裂，清渣时容易出现破损。其所用捣打料的性能如表4.变形量 0.6% 时围堤捣打料的荷重软化温度为1222℃，变形量2%时仅为1517℃，变形温度的范围比较宽，开始变形的温度低，从1222℃变形量达到0.6%，捣打料容易发软，粘渣就比较严重。烧嘴周围捣打料形态较稳定，粘渣少，表明所用炉衬材料性能较好，炉墙有内陷、开裂的情况，与捣打料的性能有关。变形量0.6%时，烧嘴可塑料的荷重软化温度为1316℃，而变形量达到2%时仅为1568℃，这个温度区间比较大，荷重软化温度提高，对于减少粘渣有利。

从破损调查与耐火材料的性能分析看，总包设计单位并不清楚高温加热炉所需要的耐火材料性能的变化与要求，他们一般关注如抗压强度、抗折强度、体积密度、高温烧后线变化率等指标性能。但从荷重软化温度等关键性能指标看，耐火材料档次低，窑炉容易粘渣。因此需要根据用户的工艺特征改变炉窑耐火材料的选材。