热处理窑

镁碳砖、刚玉座砖、磷酸盐结合砖等不烧耐火制品热处理后，排除挥发分，使结合剂进一步固化，从而提高不烧砖的强度。处理镁碳砖，焦油镁白云石砖等采用150℃~350℃低温热处理窑，处理刚玉座砖，磷酸盐结合的耐火砖等采用600℃左右中温热处理窑。

　　

热处理窑的生产方式

　　

热处理窑的生产方式有连续操作和间歇操作两种方式，热源有热烟气或电。

　　

连续操作热处理窑为隧道式，一般采用热烟气加热方式。窑外壁包钢板，内层用岩棉保温，或砌筑红砖内衬，在窑顶墙镶嵌风箱排放废气，窑顶采用钢筋混凝土盖板，上部铺隔热层，窑两端进出口安装电动窑门。窑前设准备室，防止进车时窑内气体逸出，起稳定热工制度的作用。其送风及排风系统设有自动调节和手动调节阀，能灵活控制窑内各点的风量和温度，因该窑设有独特的送风措施，保证窑内温度均匀。热源采用专设的热风发生炉，为充分利用热源　　降低能耗，采用废气循环措施，热风从窑中间送入，前后两端排出，出窑废气一部分循环使用，进车端排出的废气经双重管换热器返回燃烧室，对结合剂的挥发份及有害气体进行焚烧处理，减少环境污染。烟气热处理窑系统图如图1所示。

　　

电加热热处理窑一般采用乳白石英远红外管加热器或电阻丝加热。电加热窑内顶部安装反射铝板，两侧墙安装反射铝板和电热元件，顶墙设废气排放口。结构简单、轻型化、气密性和隔热性好。窑内温度一般在200℃～350℃，装机功率150 kW ～300kW。电加热焙烧炉窑多为间歇作业，使用温度大多在400℃～700℃，装机功率随产品品种和升温速率要求差异较大，多在250 kW ～500kW。生产氮化硅结合碳化硅砖的电加热炉窑温度则～1400℃。

　　

室式间歇操作方式电热处理窑结构

　　

室式间歇操作方式的600℃中温电热处理窑，以窑车作窑底，类似抽屉式窑，一端有窑门，内侧墙及窑门内侧安装电热元件，窑外壁包钢板，内层用轻质砖，外层用耐火纤维毡，下部承重墙用粘土砖， 窑顶采用轻质浇注料，同时安装排气孔，留设测温测压孔。以窑顶中部测温点为基准自动调节窑内温度。其结构如图2 。

　　

电热处理窑的特点

　　

电热处理窑的最大特点是结构简单、成本低、没有烟尘及噪声危害，操作灵活、窑温均匀，便于控制热工制度。近年来电加热炉窑的应用在逐步增多，大多用于镁碳砖、长水口、滑板等制品的热处理，也用于滑板、长水口的焙烧及氮化硅等特种耐火材料的烧制。

 

热处理窑的规格和技术性能

　　

几种典型热处理窑的规格和技术性能，见表1。

　　 

【中国镁质材料网 采编：ZY】