特种镁铬砖的研制
- 发布人:管理员
- 发布时间:2007-09-28
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近年来,随着冶炼行业生产工艺的调整,提高冶金窑炉的炉龄、降低成本、 提高生产效率是冶炼企业亟待解决的问题,因此对耐火材料的品种、档次、功能以及产品质量提出了更苛刻的要求。
为了适应市场需求,辽宁鑫荣开发出了Cr2O3含量20%—40%,体积密度大于3.2g /cm3,荷软温度大于1750℃,气孔率小于15%的特种镁铬砖。根据成型及烧成工艺变化 ,选择 不同品级的电熔铬、电熔镁砂、高纯镁、铁磷、铬精矿、氧化铝粉等作原料,确保用料体密与成坯密度之间的比例为88%—93%。为了形成最大自然堆积密度,采用五级配比:3—6mm 、1—3mm、0.088—1mm、小于0.088mm、小于0.066mm。结合剂使用氯化镁。混合料在混碾机上混练,并增加困料过程。泥料压制成型后按照严格的干燥工艺、烧成制度生产出优质 产品。该产品可用于炼钢电炉易损部位,RH、DH真空脱气装置、VOD、AOD等二次精炼炉渣线及其它侵蚀严重部位,还可应用于AOD炉衬、闪速炉侧墙及熔池底。
为了适应市场需求,辽宁鑫荣开发出了Cr2O3含量20%—40%,体积密度大于3.2g /cm3,荷软温度大于1750℃,气孔率小于15%的特种镁铬砖。根据成型及烧成工艺变化 ,选择 不同品级的电熔铬、电熔镁砂、高纯镁、铁磷、铬精矿、氧化铝粉等作原料,确保用料体密与成坯密度之间的比例为88%—93%。为了形成最大自然堆积密度,采用五级配比:3—6mm 、1—3mm、0.088—1mm、小于0.088mm、小于0.066mm。结合剂使用氯化镁。混合料在混碾机上混练,并增加困料过程。泥料压制成型后按照严格的干燥工艺、烧成制度生产出优质 产品。该产品可用于炼钢电炉易损部位,RH、DH真空脱气装置、VOD、AOD等二次精炼炉渣线及其它侵蚀严重部位,还可应用于AOD炉衬、闪速炉侧墙及熔池底。
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